关于HEDP的生产过程

对温度控制的考虑：温度是HEDP整个生产过程中最重要的控制指标，只要保证每一时刻的温度都在工艺要求的适宜值，即可得到合格的产品和较高的收率，温度控制精度越高，产品的质量和收率也就越高，所以实现生产过程自动控制的关键是如何保证温度控制的精度。尤其是在第一次升温阶段，初期要缓慢升温，否则因温度升高快，反应釜中化学反应突然加速，反应中生成大量的氯化氢气体，使得系统中压力大增，不仅会因泄漏造成空气污染，而且还极易引起玻璃管线(生产所必需)发生爆炸。对于加料滴加阶段的温度，通过调节冷却水量以及通过调节三氯化磷的滴加速度来控制；而对于其它阶段的温度，则主要通过调节蒸汽量来控制。反应釜温度控制的难点主要有：滞后和惯性大；过程不稳定；对象特性有变化；干扰因素多等。

对真空度控制的考虑：在整个HEDP生产控制过程中，系统中压力是主要的控制指标之一。压力的大小不仅直接影响着生产过程的安全性，而且当真空度太大时，乙酰氯溢出快影响反应。

对产品质量有影响。所以对真空度的控制不容忽视。总之，由于HEDP生产工艺的特性，且在具体的控制过程中只能通过操作人员进行调节，在某一时刻，如果调节不合理，则会向相反方向调节阀门。因此，采用一般的简单的控制回路是不可能得到令人满意的控制效果，为此采用自适应模糊控制策略，提高系统控制的鲁棒性。